上世紀八十年代以來，國產變壓吸附式制氮機制氮設備漸漸代替了進口PSA及深冷空分制氮，應用范疇也有了很大的拓展，遍及石化、化工、紡織等各個行業。隨著百姓經濟的快速增長，投資較大的項目如雨后春筍般涌現，其中橡膠、聚脂、紡織項目較為突出。這些行業通常要求配套設備部署生產周期短，并且考慮到資金及市場等不行控因素，每每都是分期投資，每一期項目用量不會很大，故不接納深冷制氮方法。此時，中小型PSA制氮方法以投資本錢低、交貨期短、設備操縱維護方便快捷等優點，成為大部分用戶的主要選擇。

橡膠輪胎硫化工藝中，以往均使用水蒸汽來給膠囊充壓，這大大低落了膠囊的使用壽命，而用99.99%純度氮氣注入膠囊，則有利于增加膠囊的利用次數。從氮氣本錢和膠囊本錢綜合思量，使用制氮機現場制取氮氣明顯優于老的工藝方法。壓縮空氣經凈化組件除油、除水、除塵后，進入空氣工藝罐，再由PSA制氮機制氮設備利用變壓吸附原理將氮、氧分離，富氧氣體排放，富氮氣體存入氮氣工藝罐。后端可配置氮氣增壓機將高純氮氣增壓至用戶所需用氣壓力。

無錫中瑞制氮機制氮設備現場制氮，氮氣流量、純度、壓力實時在線顯示，可設定流量、壓力、純度報警。先進的控制系統使操作變得更加簡單，可實現真正無人操作、值守，并可實現遠程自動化控制，對各種工況進行實時監控，從而使得氮氣流量、純度、壓力的穩定。

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